Neste gang du mottar en massebestilling av våre lekre skijakker av høy kvalitet, bør du tenke på den lange og detaljerte prosessen som ligger i å lage hver enkelt. Mange forskjellige elementer går inn i etableringen av hvert nytt plaggdesign, og i denne artikkelen skal vi dele dem ned i åtte enkle trinn.
Designkonsept
Hvert nytt design begynner som en idé, og etter det blir det en fysisk skisse eller digital gjengivelse, noe som våre designere tegner og tegner om til det ser riktig ut. Den visualiserer jakkens stil, egenskaper og funksjonalitet, og de legger til elementer som lommer, glidelåser, hetter, mansjetter og så videre, og trekker på forskningen og erfaringen for å finne på noe attraktivt og praktisk.
Design- og utviklingsteamet vårt er godt rustet til å håndtere denne prosessen, og medlemmene har kommet med nye ideer siden vi etablerte teamet tidlig i 2019. Siden den gang har det vokst fra én til fire heltidsansatte som begynner å tenke om hvert nytt skijakkedesign ved å nøye analysere trendprognoser i noen av verdens hovedmarkeder.
Teamet får hjelp i denne forbindelse av våre utenlandske kolleger, en utvalgt gruppe frilans tekniske designere fra Storbritannia og Tyskland som har en dyp forståelse av det europeiske markedet. Ved å utnytte disse koblingene, undersøke stiler, vurdere nye trender, tenke på nødvendige funksjoner og hva som generelt er populært i målmarkedene, får de nok innsikt til å lage et nytt utvalg av utendørsklærdesign, og de gjør dette rundt 150 ganger i året.
Stoffvalg
Med skijakkedesignet ferdigstilt og godkjent, går vi videre til stoffvalg. Tekstilteknologien utvikler seg alltid, og vårt forsknings- og utviklingsteam holder fingeren på pulsen ved regelmessig å delta på messer som Intertextile. Her kan de lære om de nyeste stoffene og velge de med de mest passende funksjonene for deres neste skijakkedesign.
En av de viktigste egenskapene til en skijakke er vanntetthet. Skijakker må kunne avvise regn, vind, sludd og snø slik at brukeren holder seg tørr og varm, men de må også gjøre dette kostnadseffektivt. Det er mange dyre materialer på markedet som Gore-Tex, men våre designere fant ut at ved å bruke visse typer polyester og deretter legge til en slitesterk vannavstøtende (DWR) finish, kunne de oppnå stor vannmotstand uten å øke kostnadene for mye .
En annen vurdering er pusteevne fordi skijakker må kunne tillate fuktighet fra svette å slippe ut fra innsiden av jakken. Pustende stoffer hindrer svette i å bygge seg opp og holder brukeren tørr og komfortabel under fysiske aktiviteter, og nok en gang kan passende behandlet polyester med riktig tetthet tillate dette å skje samtidig som det gir beskyttelse mot regn. Den tikker også alle boksene for isolasjon og kaldt vær, holdbarhet mot slitasje og friksjon, fleksibilitet for bevegelsesfrihet og vekt.
Mønsterutvikling
Med design og stoffvalg bekreftet, må teamet lage de tekniske mønstrene og spesifikasjonene for de ulike komponentene i skijakken, for å sikre en riktig passform og silhuett. Designere har lenge brukt tradisjonelle teknikker for å lage papir- og kortmønster, og tatt kroppsmål (som bryst, midje, hofter og armlengde) for å lage et godt passende mønster. Disse målene fungerer som grunnlaget for jakkens form og størrelse. Designere bruker dem til å tegne et papir- eller pappmønster som fungerer som en mal for å kutte stoffet, og spesifikke designfunksjoner som lommer eller mansjetter er integrert i mønsteret. Våre designere bruker en blanding av denne ærefulle tilnærmingen med moderne verktøy for mønsterfremstilling, inkludert Gerber AccuMark, TUKAcad, PAD System og mer.
Mønsteret legges ut på det valgte stoffet, og delene kuttes i henhold til designet. Presisjon er avgjørende for å sikre at alle komponenter passer sømløst sammen. De kuttede stoffstykkene settes sammen etter mønsteret. Sømmer, glidelåser og andre lukkinger er lagt til, og forsterkninger kan brukes på stresspunkter.
Denne skijakken for kvinner vil garantert være en ekte head-turner i bakkene takket være sin innovative sølvfargede finish og kortklippede puffer-stil. Stoffet er vindtett og behandlet med vannavvisende, og det er godt isolert for å holde kundene komfortable i lengre perioder i løypa. En snølås er innebygd i falden, og de fleksible mansjettene og justerbar kant og midje gir en perfekt passform hver gang.
Dette eksemplet er litt forskjellig fra resten fordi vi oppnådde den slående glansen ved å bruke et ytre skall i metallisk nylon i stedet for polyester, men det er fortsatt et materiale som ikke er mindre slitesterkt. Hetten er avtakbar slik at skiløperen kan slippe den når været tillater det, og de elastiske trekkene sørger for at det ikke kommer snø opp i ermet.
Prototype opprettelse
En prototypejakke er laget for å teste passformen, og justeringer gjøres basert på hvordan jakken ser ut og føles på en ekte eller digital modell. Dette er et viktig stadium fordi i å lage prototypen lar vi kunden godkjenne designet eller be om endringer i henhold til deres egne behov. Når alle justeringene er fullført og kunden har gitt sin godkjenning, lages det endelige mønsteret.
Ytelsestesting
Ytelsestesting kan innebære å sette skijakkeprototypen gjennom streng testing, for eksempel i en vindtunnel hvis aerodynamikk er viktig, eller i bakkene for å sikre at den oppfyller de nødvendige standardene. På dette stadiet hjelper tilbakemeldinger fra brukeren om komfort, passform, polstring, praktisk, oppbevaring, holdbarhet, fleksibilitet og mer til å foredle designet ytterligere og eliminere eventuelle problemer.
Så er det standard laboratorietester for vanntetting og pusteevne. For vanntetting innebærer dette å suspendere væske i et 1-tommers kvadratisk rør over stoffet. En vurdering på 10,000 mm betyr at stoffet tålte den vannhøyden før det begynte å lekke.
Pusteevnetesten måler hvor mange gram vanndamp som passerer gjennom en kvadratmeter av stoffet i løpet av 24 timer.
Her er et eksempel på hvor den typen ytelsestesting fører – en av vårenyeste skijakkedesign:
Dette slående utseendet er laget av 94 % polyester og 6 % elastan, som har åpningene for å sikre en tett passform som holder snøen og vinden ute. Den er pustende, vanntett, godt isolert og PFC-fri. Vi har teipet kritiske sømmer for å sikre at de er solide og robuste, og vi har lagt stor vekt på hver detalj, med stilige aksenter lagt til for effekt:
Produksjonsplanlegging
Når vi går inn i produksjonsfasen, tar vi tak i logistikken med å bestille materialer fra en eller flere av våre mange pålitelige leverandører, orienterer våre dyktige og dedikerte arbeidere om hvordan de skal lage designet, og planlegger produksjonskjøringen.
Vi kan bruke en laserskjæremaskin, 32 automatiske malmaskiner, 3 for automatisk skjæring, 3 for stoff- eller isolasjonsspredning, og 4 for automatisk skjæring, og med våre to fabrikker og stor dyktig arbeidsstyrke på 700 personer, har vi nok kapasitet til å produsere 3 millioner varer i året.
Vårt CAD-mønsterlageteam inspiserer produksjonsprosessen på alle trinn, inkludert skjæring, sying og pakking, hver dag. Vi bruker også et team med uavhengig kvalitetssikringspersonell for å sjekke produktkvaliteten på hver produksjonslinje også, slik at du kan være sikker på at bestillingen din vil være fri for defekter.
Merkevarebygging og pakking
Med plaggproduksjon kan merkevarebyggingen være nesten like viktig som kvaliteten på produktet. Merkedesignet forteller en historie om verdiene til selskapet bak produktet, og det sender viktige signaler til kunden om hvorvidt skijakken er rettet mot dem. Som en ODM (også kjent som private label)-produsent designer og lager vi ofte skijakker etter kundens spesifikasjoner og bruker deretter merkevaren deres på det ferdige elementet. Dette er en kostnadseffektiv måte for oppstartsbedrifter å utvikle sine merkevarer og bringe dem ut på markedet uten å måtte lage sin egen produksjonsinfrastruktur også, og dette kan være en reell kostnadsbesparelse i de tidlige stadiene når de prøver å bli etablert og har ikke mye ekstra penger.
Disse selskapene kan til og med stole på at vi pakker plaggene deres til en høy standard også, og det er noe annet vi kan gjøre i henhold til deres spesifikasjoner, så uansett hvilke krav til bretting, pakking og boksing du måtte ha, kan vi oppfylle dem.
Markedsutgivelse
Det er da skijakken slippes ut på markedet. Markedsførings- og salgsstrategier koordineres for å drive forbrukernes etterspørsel og lansere produktet vellykket. Merket vil bruke en rekke taktikker for å sikre at forbrukerne vet at produktet eksisterer og for å posisjonere det som et ønskelig element. Disse kan inkludere ting som sponsoravtaler med snøidrettsutøvere, salgsfremmende ordninger med sosiale medier-påvirkere, enkle reklamekampanjer på TV, radio, reklametavler, sosiale medieplattformer og andre steder, betalte anmeldelser og mer.
Loto Garment er den ideelle partneren for din neste bestilling av skijakker, så ta kontakt med oss i dag, så hjelper vi deg gjerne.
